浅谈饲料搅拌机的混合效果评价及使用要求

leyu乐鱼app饲料搅拌机生产厂家为您讲解饲料搅拌机的混合效果评价及使用要求：

1、混合作用原理

混合，是在外力作用下，使参与混合的每种组分的微粒均匀分布，使混合成品中任意微小的部分体积中的每种组分占有的比例与配方相一致的过程。

2、饲料厂的混合工序

一般饲料厂中根据产品要求，有预混合和末尾阶段的混合两道混合工序。预混合：是将各种动物所需的微量成分（维生素，矿物质，抗生素，氨基酸，药物）与载体或稀释剂的预先混合。生产预混合饲料的目的是有助于称量，在不影响微量成分分布的前提下，缩短配合饲料的混合周期，提高混合速度和产品质量。

3、混合机制与混合过程饲料厂的半成品和粉状饲料产品均为粉(粒)体，粉的混合机制主要有扩散混合、对流混合和剪切混合。对流混合:集中的物料颗粒从混合器的一个部分移动到另一个部分进行相对流动，物料颗粒群所在位置移动的混合为对流混合。扩散混合:各种材料的混合颗粒，作为单个颗粒四处移动，类似于气、液分子的扩散，是将单个颗粒变成粉末的过程。剪切混合:各种颗粒群之间有相对的运动，在材料表面形成若干个滑移面，它们混合结合在一起。实际的混合过程往往是几种混合机制共同作用的结果。不同的粉体在不同的搅拌器中，在不同的转速和不同的填充系数下，粉体的混合运动不同，混合效果也不同。

4、判断混合器混合效果的方法

在进料分析中，常用化学分析来评价混合器的混合效果。为了使评价方法简单、实用,这个过程简化为两种材料混合,即在所有的参与者在混合饲料,选择材料作为“追踪器”(如甲基紫、盐、核黄素、等等),和其他比“指示剂”事故为原料的材料称为基本组件。对于混合物料，采用抽样法检测“示踪剂”相对于基本组分的含量，用变异系数CV值代表混合均匀性。变异系数表示混合样本的标准差偏离均值的程度，是一个相对值。同时，变异系数是正态分布函数的两个特征值(均值和方差)的综合反映。按国家标准(GB/T5918-2008)《饲料产品混合均匀性的测定》，混合均匀性的测定方法为:在混合器出料口等间隔取样。如果在混合器中取样，则应在等长的或周长的不同深度随机取样。每批检测材料的样品数量不应少于10个，每个样品的质量应为100-150g。用龙胆紫作为“指示剂”确定变异系数,所有测试材料必须通过一个2毫米屏幕,甲基紫必须干燥,混合、研磨成细粉筛的150年目标,每吨10 g的甲基紫添加剂被添加到混合搅拌机的入口。从混合器出口的物料流或混合器的不同部位，每批物料以中等间隔至少采集10个具有代表性的原始样品。10个原始样品的分布点应考虑每个方向、深度、袋数或物料流的代表性。每个原始样品在取样前必须在某一点取样，不得翻转或混合，但在实验室分析时，每个原始样品必须充分混合，并以四分法分离出10g化学样品。如果在配合饲料中添加了紫花苜蓿粉、槐花叶粉等含有叶绿素的成分，不能用甲基紫法进行测定。混合均匀性变异系数CV越小，混合均匀性越好。申请审批的饲料企业生产许可证要求混合器混合效果评价:生产配合饲料CV≤7%，生产预混饲料CV≤5%。这一要求仅代表对混合机的要求，混合后的饲料产品均匀性变异系数是两个概念，其组成比较复杂，因为饲料配方比例差异大，各种原料对应不同配方，不同品种的原料，经过混料机加工运送至成品包装过程，改变饲料产品的变异系数。要求饲料产品变异系数:配合饲料CV≤10%，预混饲料CV≤7%。

5 .保证搅拌质量的措施

5.1搅拌原料的物理性能要求

参与混合的各种材料的物理性质要尽可能一致。在配合饲料的生产中，虽然一些原料的物理性能有很大的不同，但容易做到的就是使所涉及混合的各种原料的粒度达到一致性。如果粒径差大，很难达到较高的混合均匀性。物料的物理性质主要是指物料的比重、颗粒表面的粗糙度、物料的水分、散射、团聚等。材料的物理性能差异越小，混合效果越好，混合后不易产生分级。分组材料不能很好地混合。为了减少混合后的分级，通常在混合完成时加入润滑脂液，以减少分离的可能性。

5.2搅拌器的试运行要求

进料顺序的一般原则是先添加比例大、粒度大、比例小的饲料原料。在配合饲料生产中，应先添加比例增加的原料或将其大部分添加到混合器中，然后再添加少量和微量的成分。当一些原料容易产生静电作用，吸附在机壁上而影响混合质量时，应将集料适当接地。生产预混饲料,承运人(稀释剂)的60% - -80%(取决于具体情况)应该添加,和石油和承运人应该混合了大约10分钟,然后跟踪组件应该添加,剩下的载体(稀释剂)应该添加到完整的混合物。

5.3搅拌器填充系数要求

应根据混合器类型选择填充系数。选用水平螺旋带式搅拌机时，混合物料的物料面低于外螺旋带的高点，高于转子的中心线，其填充系数为0.6-0.8。双轴叶片式混合器的填充系数在0.1 ~ 0.8范围内可获得良好的混合效果。立式leyu乐鱼app式混合机的填充系数约为0.6。v型混合器的填充系数约为0.3。

5.4混合器型号的选择和混合时间的确定

根据各种搅拌器提供或测量的搅拌时间，搅拌时间过短会造成搅拌不均匀，搅拌时间过长会造成搅拌过度，使混合的物料分层。并对物料加工后的混合过程，确定一个小于混合时间。卧式螺旋带式混合机主要是对流混合，混合速度快，根据混合料的性质，混合时间为3-6min，复合料的生产时间为3-4min，预混料的生产时间为6min左右。双轴叶片混合器除对流混合外，还存在较强的剪切混合和扩散混合。各种不同物理性能的物料可在短时间内混合均匀，混合时间为60-90秒;立式leyu乐鱼app式混合机主要用于生产预混料，混合时间为12min左右，而滚筒混合机用于生产添加剂预混料，混合时间为8-15min。

5.5工艺设计合理

在混合工艺方面，应尽量减少再加工或输送混合物料。特别是在生产预混料时，其混合工艺路线应简单，混合后的成品尽量直接进仓，包装好，减少运输环节，选用输送机或刮板输送机输送设备;在配合饲料生产中，以制作颗粒饲料和充分利用预混饲料为好。

4.2注意混合机的日常维护保养，特别是工作部件，因为一旦螺带或者叶片磨损，必定影响混合质量。另外，混合机的工作部件的结垢也会引起混合不均匀，所以，要及时更换和维修，清除污垢，确保混合机的正常运行。

4.6混合过程的先后顺序要按照要求执行。微量元素要先进行混合，制成预混料，再与其他物料进行混合。

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